Firma Neiegkeeten
Frëschheet Keeper Weider verbesseren de Stockage Container Sprëtz Ofdréck Workshop Gestioun Richtlinnen
Während der Produktioun vunPlastik Kriser, echnjection molding ass eng 24-Stonn kontinuéierlech Operatioun, mat Plastik Matière première, Sprëtz molds, Sprëtz Maschinnen, Peripherie Ausrüstung, Fixture, Spraydousen, Faarf Pudder, Verpakung Materialien an Hilfsmaterialien, a vill Positiounen, Personal Divisioun vun Aarbecht komplex, wéi ze maachen d'Produktioun vun Sprëtz Workshop glat Operatioun, fir "héich Qualitéit, héich Effizienz, niddereg Konsum" ze erreechen?Ass d'Zil, datt all Sprëtz molding Manager erwaart ze erreechen, Sprëtz molding Workshop Gestioun ass gutt oder schlecht, direkt Afloss der Sprëtz molding Produktioun Effizienz, defekt Taux, Material Konsum, Aarbechtsmaart, Liwwerzäit an Sealed Crisper Container Produktioun Käschten.
Sprëtz molding Departement ass déi "féierend" Departement vun all Plastik Crisper Factory.Wann d'Gestioun vun Sprëtz molding Departement net gutt ass, wäert d'Operatioun vun all Departementer vun der Entreprise betraff ginn, doraus an der Qualitéit / Liwwerung kann Client Ufuerderunge treffen an d'Kompetitivitéit vun der Entreprise erofgoen.
Am Ufank vum Neie Joer2023, FReshness Keeperweider verbessert d'Gestioun vun Sprëtz molding Workshop, haaptsächlech dorënner: D'Gestioun vun Matière première / Faarf Pudder / Waasser Material, d'Gestioun vun gebrach Material Sall, d'Gestioun vun batching Sall, d'Benotzung a Gestioun vun Sprëtz molding Maschinn, de Gebrauch a Gestioun vun Sprëtz Schimmel, d'Benotzung a Gestioun vun fixture, Personal Training a Gestioun, d'Gestioun vun sécher Produktioun, d'Gestioun vun gekollt Deeler Qualitéit, d'Gestioun vun Hëllefsmaterialien, d'Etablissement vun Operatioun Prozess, d'Formuléierung vun Regelen a Reglementer / Aarbecht Responsabilitéiten , d'Schabloun / Dokumentdatenmanagement, etc.
Ⅰ, wëssenschaftlech a raisonnabel Personal
D'Aarbechtsaffäre vun der Plastic Crisper Container Sprëtz molding Departement sinn verschidden, an eng wëssenschaftlech a raisonnabel Personal ass néideg fir eng raisonnabel Divisioun vun Aarbecht a kloer Post Responsabilitéiten ze erreechen, sou wéi den Zoustand vun "Alles ass geréiert a jiddereen ass responsabel ze erreechen. ".Dofir muss d'Injektiounsformdepartement eng gutt organisatoresch Struktur hunn, eng raisonnabel Divisioun vun der Aarbecht an d'Verantwortung vun all Post ausschaffen.
Ⅱ, Gestioun vum Batchingraum
1. Formuléiert de Gestiounssystem vum Batchingraum an d'Batching Aarbecht Richtlinnen;
2. Matière première, Faarf Pudder a Mëschung Maschinn am batching Sall soll an verschiddene Beräicher plazéiert ginn;
3. Matière première (Waasser Mëndung Materialien) soll klasséiert a markéiert gutt;
4. Faarf Pudder soll op der Faarf Pudder Rack gesat ginn, a gutt ze markéieren (Faarf Pudder Numm, Faarf Pudder Zuel);
5. De Mixer soll nummeréiert / markéiert ginn, a maachen eng gutt Aarbecht fir ze benotzen, Botzen an Ënnerhalt vum Mischer;
6. Ëmgeréits fir Botzen a Mëschung Maschinn (Loft Pistoul, Feier Waasser, rags);
7. D'preparéiert Material gëtt vun der Täsch-Versiegelungsmaschinn versiegelt oder gebonnen, a mat Identifikatiounspabeier befestegt (uginn: Matière première, Faarfpulvernummer, Maschinn, Datum vum Batching, Produktnumm / Code, Batchpersonal, etc .;
8. Benotzt Zutate Verwaltungsrot an Zutate Notiz, an opgeholl Ingredienten;
9. Wäiss / hell faarweg Materialien mussen mat engem speziellen Mixer gemëscht ginn, an d'Ëmwelt propper halen;
10.Training Ingredienten op Affär Wëssen, Aarbecht Responsabilitéiten a Gestioun System;
Ⅲ.Gestioun vun pulverized Material Sall
1. Formuléieren d'Brëll Sall Gestioun System an zerklengert Aarbecht Richtlinnen.
2. D'Waasser-Inletmaterialien am Zréckraum sollen an Zonen klasséiert / plazéiert ginn.
3. Separator soll tëscht dem Crusher benotzt ginn, fir ze verhënneren, datt d'Schutt aus sprëtzen an d'Interferenz verursaachen.
4. D'gebrochene Materialbeutel gëtt an der Zäit versiegelt a mat Identifikatiounspabeier befestegt (uginn: Numm vum Rohmaterial, Faarf, Faarfpudernummer, Datum vum gebrochenen Material a Crusher, etc.).
5. De Crusher gëtt nummeréiert / markéiert, an de Crusher gëtt benotzt, geschmiert a gepflegt.
6. Periodesch kontrolléiert / festleeën d'Befestigungsschrauwen vun de Crusher Blades.
7. Transparent / wäiss / hell faarweg Waasser Mëndung Material soll vun enger fixer Maschinn zerdréckt ginn (besser fir d'Kräizmaterialraum ze trennen).
8. Wann Dir d'Waassermëndungsmaterial vu verschiddene Materialien ersetzt an d'Kräizung ersetzt, ass et néideg fir de Crusher a Blade grëndlech ze botzen an d'Ëmwelt propper ze halen.
9. Bitt Aarbechtsschutz (Ouerplugs, Masken an Aen Flecken) a Sécherheetsproduktiounsmanagement fir de Crusher.
10.Verantwortlech fir d'Geschäftsausbildung, d'Aarbechtsverantwortungstraining an d'Gestiounssystem Training vum Crusher.
Ⅳ.Op-Site Gestioun vun Sprëtz molding Workshop
1. Maacht eng gutt Aarbecht an der Planung an der regionaler Divisioun vum Sprëtzen-Workshop, raisonnabel uginn d'Plazgebitt vun der Maschinn, Peripheriegeräter, Rohmaterial, Schimmel, Verpackungsmaterial, qualifizéiert Produkter, defekt Produkter, Waassermaterialien an Ausrüstung, an kloer markéieren.
2. Den Aarbechtszoustand vun der Sprëtzmaschinn gëtt mat der "Statusplack" hänkt.
3. Responsabel fir "5S" Gestioun vun Sprëtz molding Workshop Produktioun Site.
4. D'Produktioun vun "dréngend" stellt d'Ausgab vun enger eenzeger Verréckelung fest, an hängt d'dréngend Plack.
5. Zeechnen d'"Fütterlinn" am Trocknungsfass a spezifizéieren d'Fütterungszäit.
6. Maachen eng gutt Aarbecht am Gebrauch vun Matière première, Kontroll vun der nozzle Material a kontrolléieren d'Quantitéit vun Offall am nozzle Material.
7. Maachen eng gutt Aarbecht patrouilléieren Inspektioun am Produktioun Prozess, a stäerken der Ëmsetzung vun verschidden Regelen a Reglementer (rechtzäiteg Spadséier- Gestioun).Raisonnabel Unuerdnung vum Fluchhafenpersonal, d'Inspektioun / Iwwerwaachung vun der Feldaarbechtsdisziplin stäerken.
8. Verantwortlech fir d'Mannpower Arrangement an d'Verschiebungsiwwerreechung vun der Sprëtzmaschinn am Iessen Zäit.
9. Botzen, schmieren, erhalen a mat anormale Problemer vun der Maschinn / Schimmel ëmgoen.
10. Follegt d'Produktqualitéit an d'Produktiounsquantitéit an d'Anomalien handhaben.
11. Inspektioun a Kontroll vun Post-Veraarbechtung Methoden a Verpakung Methoden vun Gummistécker Deeler.
12. Préift d'Produktiounssécherheet an eliminéiert potenziell Sécherheetsrisiken.
13. Iwwerpréift, recycléiert a botzt de Site Echantillon, Prozesskaarten, Operatiounsinstruktiounen a verbonne Materialien.
14.Stäerkt d'Inspektioun an d'Iwwerwaachung vum Füllstand vu verschiddenen Aussoen aAffichen.
V. Gestioun vun Matière première / Faarf Pudder / Waasser Material
1. Verpakung, Marquage a Klassifikatioun vu Rohmaterial / Faarfpulver / Mondstéck.
2. Requisitioun records vun Matière première / Faarf Pudder / Waasser Material.
3. Auspackung vu Rohmaterial / Faarfpulver / Waassermaterial soll an der Zäit versiegelt ginn.
4. Training op Plastikseigenschaften a Material Identifikatiounsmethoden.
5. Formuléieren Regelen op den Undeel vun Waasser Material dobäi.
6. Formuléieren der Stockage (Faarf Pudder Rack) a benotzen Reglementer.
7. Formuléiert de Materialverbrauchsindex an d'Bestëmmunge vun der Materialergänzungsapplikatioun.
8. Regelméisseg Inventar vu Rohmaterial / Faarfpulver / Waassermaterial fir Materialverloscht ze verhënneren.
Post Zäit: Jan-31-2023